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怎样获得良好质量的弯管

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  为此,应先在管壁上画出全部所需折皱的大小和位置,中对边为b的三角形,然后利用模具将直管按顺序加工出一个个偏心折皱,使直管弯曲成所需角度。必须指出,当管材是用薄板卷制后咬接而成的,则咬缝应布置在中性线的位置上。15.火焰弯管工艺如何?答:火焰弯管是采用火焰加热圈加热,弯管原理与中频弯管相同,但省掉了中频机组,所以火焰弯管机的结构更简单,造价更低,维修容易但由于火焰加热热效率不高,适用于弯制薄壁管。火焰加热圈。以氧乙炔混合气体作为燃料。加热圈的内圆周上开有一圈火焰喷孔,孔径φ火焰弯管时的喷水量应很好控制,如喷水太多,则火焰不稳定,甚至会熄灭。因此,无缝弯头在生产实践中调整和掌握喷水量,以获得良好的弯管质量。

  频弯管工艺如何?中频弯管的加热是依靠套在管子外面的中频感应圈,将管内局部环形加热至90℃左右,随即对加热部分进行弯曲,并立即喷水。由于管子被加热区很窄,而两侧温度低,管子的刚性大,了断面的椭圆度和折皱。因此,管件内外壁都不必支承,一般用在相对弯曲半径Rx≥15的场合。中频弯管需要专门的设备,根据弯管的受力形式,可分为拉弯和推弯两种形式。无缝弯头拉弯是电动机经过减速器带动转臂旋转,把管子弯曲成形。中频感应加热圈位于旋转线上,由感应圈发出的中频电流的电磁场作用加热,温度可达800℃~100℃根据钢材的化学成分而定),位于弯曲区域后方的管子,由装在感应圈上的环形装置喷水,使管子获得足够的刚性。三个支承滚轮用于确定管子的轴线位置。管子的弯曲半径由夹头在转臂上的位置而定。夹头的位置可在转臂上调节,所以管子的弯曲半径受转臂调节范围的。

  用拉弯方法得到管子的弯曲半径较均匀,且调整方便,可弯曲180°弯头,但管子外壁厚度的减薄大的推弯方法能弯曲任意的弯管半径,管子外壁厚度减薄小,但对起弯段的弯曲半径较难保证,且调整困难。所示的推弯方法弯得的曲率半径均匀,且调整方便,弯曲角一般≤90°,但弯曲半径受转臂调整范围的。大直径厚壁管冷弯时,需要庞大的弯管机,占地大,造价高,还要昂贵的模具。而中频弯管除中频感应机组耗电量大、初投资较大外,因不需要模具,弯曲半径调整方便。弯管机结构比较简单,电动机功率较小。加热迅速,热效率高,无缝弯头表面不会产生氧化皮。弯头外形好,椭圆度较小,弯曲半径调整方便,适应性强,尤其适用于弯制单个或小批量的大直径管子。


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