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怎样得到管壁厚度均匀一致的无缝弯头

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  绞车7可带动套管6沿传动轴5作上下移动,使整个管子长度上的砂灌紧。手工弯管应紧张而有序进行,保证一次弯管成功。挤压弯管工艺如何?挤压弯管用于弯曲小半径的管子,有冷挤压弯管和芯棒热推挤弯管两种。(1)冷挤压弯管:冷挤压弯管即利用金属的塑性,在常温状态下将管子压入带有弯形槽的模具中,形成无缝弯头管子在挤弯时,除受弯曲力矩外,还受轴向力和与轴向力方向相反的摩擦力作用。这样的作用力可大大管子外侧壁厚的减薄量和椭圆度。冷挤压弯管能弯制的相对弯曲半径R/D≈1.3;弯头的椭圆度小(≤3~5);外侧管壁的减薄量小(≤9);模具的结构简单,不需要专用机床且生产率高。冷挤压弯管一般要求管子的相对壁厚t/D≈0.06(t为管子壁厚,D为管子外径),否则易失稳起皱芯棒热推挤弯管:芯棒热推挤弯管。管子1套于芯棒5上,由管件支承装置7支承,推板6位于管子的端头,产生轴向推力。

  管子在推力作用下,用反射加热炉的热源3边加热边向前移动,从牛角芯棒4处挤出。由于受推力和芯棒阻力的作用,使管子产生周向扩张和轴向弯曲变形,从而将小直径的管子推挤成较大直径的弯头。管子的内侧比外侧加热温度高,内侧金属向两侧流动,使部分金属重新分布,所以只要选择合适的管子,就能得到管壁厚度均匀一致的无缝弯头,弯头椭圆度很小(≈1)。能形成带直段的,牛角芯棒制造困难,而且需要专用的挤压机。管子弯曲后,检验弯管质量是否符合要求。管子椭圆度可用钢球通过整个管子内孔的方法来检查,钢球的直径可视管子的要求而定,一般为管子内径的85~90。管子的弯曲角度可用量角器或样板进行检验。整个管子弯曲形状的正确性,可在工作台上按放出的实样进行检查,或用按实样弯出的样杆进行检查。

  折皱弯管工艺如何?管材弯曲时,管材的中性层一般通过其线,在中性层外侧的管壁受到很大的拉伸,内侧则受到很大的压缩。因此,在弯曲大直径薄壁管时,会产生外侧壁拉裂,内侧壁折皱,管材断面被压扁等严重。折皱弯管法是将管材在弯曲时的中性层,位于管材的外侧,因此,无缝弯头时整个管壁都产生压缩变形,依靠偏心折皱所产生的不均匀收缩而弯曲。一个折皱只造成一个较小的弯曲角度,多个折皱就可以造成较大的弯曲角度,这种方法适用于弯曲相对弯曲半径较小的大直径薄壁管。折皱弯管是在直管上造成偏心折皱,其方法是利用胎具从管材内部向外胀起折皱,同时在管材外部用胎具折皱的宽度和偏心度。


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